Ez a gyártósor JWS75/38 egy csavaros extruderből, die-fejből, kalibrációs tartályból, víztartályból, hűtőtartályból, szállítóegységből, vágóból és stackerből áll. Mindezen évek fejlesztése után néhány módosítást végeztünk a fő extruder, a Die Head, a kalibrációs tartály és a vágó számára, hogy jobb ügyfél -elégedettséget hozzunk létre.
Extruder:
HDPE átmérője 110 mm - 315 mm PE cső extruder. Fel van szerelve 75/38 extruderrel a Siemens PLC vezérlő rendszerrel és az energiatakarékos fűtési rendszerrel. A motor 132 kW-os 160 kW (132 kW, 160 kW) lehet. A kapacitás szintén 550-650 kg / óra között van. Két különféle sebességváltót is biztosítunk az ügyfelek számára az opcióhoz. Az egyik Kínában készül, a legjobb minőségű, Guomao márka; Egy másik Flender, Németországban készült.
Penész/meghal:
A Compise egyedül készíti a csőformákat. HDPE csövekhez, speciális anyag penész 40CR. Emellett teljes pótalkatrész -szolgáltatást is nyújthatunk a penészhez, beleértve a szerszámcsapot, a szerszám bokrot és a kalibrációs szerszámot. Kiváló minőségű és nagysebességű kalibrációs halakat is biztosítunk, hogy megfeleljenek az ügyfelek különböző követelményeinek.
Kalibrációs tartály:
Nagy teljesítményű és energiakalibrációs tartályt tervez az ügyfelek számára. Ez a kalibrációs tartály 9 méteres, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csövek elegendő hűtés és kalibrálás lehetnek -e. Felszerelhető a frekvenciatermelővel az energiamegtakarításhoz és az alacsony zajhoz is, amíg a szivattyú fut. A nagy átmérőjű csövek extrudálási vonalához (630 vagy annál magasabb) a kalibrációs tartályt két részként tervezzük, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jobb -e a kalibrálási hatás.
Hűtőtartály:
A víz szájját kifejezetten a víztartály belsejében tervezték. És a vizet 360 fokos irányú csövekre lehet permetezni. A víz szája állítható lehet az ügyfelek követelményeinek való megfelelés érdekében is. A nagysebességű cső extrudálási vonalhoz általában 3 víztartálykészletet szereltünk fel.
Szállítási egység:
A 250-315 HDPE csöveknél a JWELL három Caterpillar szállítóegységet tervez. A frekvencia-invertor vagy a szervo motorvezérlő rendszer vezérlése alatt ez a szállítóegység szinkronizálható a fő extruderrel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ez az egész gyártósor zökkenőmentesen működik-e.
Vágó:
Tervezze meg ezt a gépet, hogy nem poros vágó rendszert. Frekvencia -invertor vagy szervo motoros rendszerrel felszerelt vágó pontosan vághatja a csöveket. A vágóél szintén nagyon sima.