Hogyan készítsünk HDPE csöveket?

A polietilén (PE) csőgyártási folyamat konkrét lépései a következők:

1. A nyersanyagokat összekeverjük és szárítjuk

A keverés és szárítás funkciója a polietilén (PE) gyanta és a színes mesterkeverék keverése, szárítása és összekeverése, hogy egységes nyersanyagokat kapjunk.

2. Plasztifikálás és extrudálás

A nyersanyag a garatból kerül az extruderbe. Szállítás, préselés, olvasztás és homogenizálás hatására a szilárd részecskék fokozatosan erősen rugalmas állapotba kerülnek, majd a rendkívül rugalmas állapotból fokozatosan viszkózus folyékony állapotba (viszkózus folyadék állapot), és folytassák a Kipréselést.

3. Penészképzés

Megfelelő hőmérsékleten az extruderből extrudált anyag forgó mozgásból lineáris mozgásba halad át a szűrőlapon, és belép a formába. A spirális hasítást követően az alakító szakaszban összeolvasztják és csőszerűvé tömörítik, végül extrudálják a szerszámból.

4. Hűtés és formázás

A szerszámból extrudált forró csöves tuskót a méretező hüvelyes vákuumméretező doboz negatív nyomás alatt formálja és hűti, majd áthalad a permetező hűtődobozon, hogy fokozatosan lehűtse a cső belsejét, ezáltal megszilárdul és egészében rögzíti az alakot.

5. Lézeres kódolási és nyomtatási jelek.

Speciális lézernyomtatókkal nyomtatják a csöveken található jeleket, beleértve a cső szabványait, a nyersanyag minőségét, az alkalmazásokat, a márkát, a gyártási időt, a gyártási tételt és a csőátmérőt, a falvastagságot, a nyomás mértékét és egyéb információkat. Ezeket az információkat biztosítani kell, hogy ne tűnjenek el, miután elásták a termék nyomon követhetőségét.

6. Vágás

A mérőkerék vezérlése mellett a cső fix hosszúságú vágását a bolygóvágó gép végzi el.

7. Halmozás és csomagolás

A levágott csöveket a forgatóasztalhoz tolják, becsomagolják és az átvizsgálás után szállítják. Ha tárolni kell, mindenképpen kerülje a napfényt.