Nagy hatékonyságú HDPE cső előállítási sorgyár ára

HDPE cső

Jó higiéniai teljesítmény: A PE-csövek feldolgozása során nem adnak hozzá nehézfém-só-stabilizátorokat, az anyag nem mérgező, nincs méretező réteg, és nincs baktériumnövekedés, amely megoldja a városi ivóvíz másodlagos szennyezés rejtett veszélyét.

Kiváló korrózióállóság: Néhány erős oxidáns kivételével a különböző kémiai közegek korróziója ellenáll; Nincs elektrokémiai korrózió.

Hosszú élettartam: A PE csövek több mint 50 évig biztonságosan használhatók névleges hőmérsékleten és nyomáson.

Jobb ütésállóság: A PE -csövek jó keménységgel, nagy ütközéses ellenállással rendelkeznek, és közvetlenül ellenállnak a nehéz tárgyaknak

A csővezetéken való áthaladás nem okozza a csővezeték repedését.

 Nagy hatékonyságú HDPE cső előállítási sorgyár ára

A hosszú távú és folyamatos innováció és tesztelés révén a Comrise kifejlesztette a PE-cső-extrudáló gyártósor új generációját, nagy automatizálással, nagy sebességgel, nagy megbízhatósággal és alacsony energiafogyasztással. A polietilén cső extrudálása különféle anyagokat képes feldolgozni, beleértve a nagy sűrűségű polietilént, az alacsony sűrűségű polietilént, a polipropilént, a PPR-t, a PPH-t, a PPB-t, az MPP-t, a PERT-t stb.

A polietilén cső -extrudálási vonalunk legalább 16 mm -től terjedhet, egy vagy több réteggel, 2000 mm -rel.

Szerezzen most egy árajánlatot

1.Egyetlen csavaros extruder.

1.1 Siemens érintőképernyő és plc

A fegyverhordó 1,2 spirálszerkezete

1.3 A csavarok speciális kialakítása

1.4 Léghűtéses kerámia fűtés

1.5 Kiváló minőségű sebességváltó

A csavarhoz tervezett 33: 1 l/d arány alapján a 38: 1 l/d arányt fejlesztettük ki. A 33: 1 arányhoz képest a 38: 1 arány előnye a 100%-os lágyításnak, növeli a kimeneti kapacitást 30%-kal, akár 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást, és szinte lineáris extrudálást eredményez.

Teljesítmény.

2.Die Head.Modul 

2.1 Mobil eszköz

2.2 FORM FEJ FORRÁS ESZKÖZ

2.3 Hőeloszlású eszköz magja 

2.4 Hűtőberendezés

Az extrudálási szerszámfej spirálszerkezetet fogad el, és minden anyagi áramlási csatornát egyenletesen helyeznek el. Minden csatorna hőkezelésen és tükör polírozáson megy keresztül a sima anyagáramlás biztosítása érdekében. A szerszámszerkezet kompakt és stabil nyomást gyakorol, mindig 19 -től

Legfeljebb 20 mpa. Ezen nyomás alatt a csővezeték minősége jó, és kevés hatással van a kimeneti kapacitásra. Előállíthat egyrétegű vagy

Többrétegű csővezeték.

3. Vacuum tartály.

3.1 A kalibrátor erős hűtése

3.2 Jobb csővezeték -támogatás

3.3 EMUBTER

3.4 Nyomáscsökkentő szelep

A vákuumtartályokat a csővezetékek kialakításához és hűtéséhez használják a szokásos csővezeték méretének eléréséhez. Kettős kamra szerkezetet használunk. Az első szoba az

Biztosítsa a nagyon erős hűtési és vákuumfunkciókat rövid hosszúságon belül. Mivel a kalibrátort az első kamra elejére helyezik, és a csővezeték alakját elsősorban a kalibrátor képezi, ez a kialakítás biztosítja a csővezeték gyors, jobb formázását és hűtését.

4. Hálózati tartály.

4.1 csővezeték -szorítóeszköz

4.2 Víztartály -szűrő

4.3 Minőségi fúvóka

4.4 A csővezeték -támogató beállítási eszköz

4.5 csővezeték -támogató eszköz

A hűtőtartályt a csővezeték további hűtésére használják.

5.Hauling gép

5.1 csővezeték -szorítóeszköz

5.2 Víztartályszűrő

5.3 Minőségi fúvóka

5.4 A csővezeték -támogató beállító eszköz

5.5 A csővezeték -támogató eszköz

A vontatóegység elegendő tapadást biztosít a csővezeték stabil meghúzásához. Különböző csővezeték -méretek és vastagságok szerint cégünk testreszabja a vontatási sebességet, a karmok számát és a tényleges vontatási hosszat. Annak biztosítása érdekében, hogy a csővezeték extrudálási sebessége megegyezzen a kialakulási sebességgel, és elkerülje a csővezeték deformációját a tapadás során.

6.mutógép.

6.1 Univerzális szorítóeszköz

6.2 Központi magasság beállítása

6.3 A fűrészek és a pengék cserélhetők

A vágógépet a Siemens Plc vezérli, és a vontató egységgel együtt dolgozik a pontos vágás érdekében. Az ügyfelek beállíthatják a csővezeték hosszát

Csökkenteni akarják. Többszörös takarmány -műveletek a vágási folyamat befejezéséhez (a penge és a fűrész védelme a penge károsodásának megakadályozása érdekében)

És a fűrész a vastag csőhez és a cső vágott felületéhez beragadt.

7.Stacker 

7.1 A csővezetékek felszíni védelme

7.2 Központi magasság beállítása

Támogatás és kirakodó csővezetékek. A stacker daru hossza testreszabható.

8.Azógép.

8.1 A szervo motorok használata

Készítse el a tekercset dobmá a könnyű tárolás és szállítás érdekében. Általában 110 milliméter méretű csövekhez használják. Van egyetlen állomás és

Kettős állomás lehetőségei állnak rendelkezésre.

Az ár nagyon kedvező, üdvözlöm a érdeklődést

Szerezzen most egy árajánlatot